1. Seleccioneu rodes i rodes industrials
L'objectiu d'utilitzar rodes i rodes industrials és reduir la intensitat de treball i millorar l'eficiència del treball. Trieu les rodes i rodes industrials adequades segons el mètode d'aplicació, les condicions i els requisits (comoditat, estalvi de treball, durabilitat). Tingueu en compte els punts següents: A. Pes de càrrega: (1) Càlcul del pes de càrrega: T=(E+Z)/M×N:
T＝pes que suporta cada roda E＝pes del vehicle de transport Z＝pes de l'escenari mòbil M＝quantitat de càrrega efectiva de la roda
(cal tenir en compte els factors de distribució desigual de la posició i el pes) (2) La quantitat de càrrega efectiva de la roda (M) es mostra a la figura següent:
E＝pes del vehicle de transport
Z＝pes de l'escenari mòbil M＝quantitat de càrrega efectiva de la roda (cal tenir en compte els factors de distribució desigual de la posició i el pes) (2) La quantitat de càrrega efectiva de la roda (M) es mostra a la figura següent:
(3)Quan seleccioneu la capacitat de càrrega, calculeu-la segons la capacitat de càrrega de la roda al punt de suport màxim. Els punts de suport de les rodes es mostren a la figura següent, on P2 és el punt de suport més pesat. B. Flexibilitat
(4)(1) Les rodes i els eixos industrials han de ser flexibles, fàcils de moure i duradors. Les parts giratòries (rotació de les rodes, rodament de les rodes) han d'estar fetes de materials amb un baix coeficient de fricció o accessoris muntats després d'un processament especial (com ara rodaments de boles o tractament de tremp).
(5)(2) Com més gran sigui l'excentricitat del trípode, més flexible serà, però el pes que suporta la càrrega es reduirà en conseqüència.
(6)(3) Com més gran sigui el diàmetre de la roda, menys esforç caldrà per empènyer-la i millor podrà protegir el terra. Les rodes més grans giren més lentament que les més petites, tenen menys probabilitats d'escalfar-se i deformar-se i són més duradores. Trieu rodes amb diàmetres més grans tant com sigui possible en les condicions que permeti l'alçada d'instal·lació.
(7)C. Velocitat de moviment: Requisits de velocitat de la roda: A temperatura normal, sobre terreny pla, no més de 4 km/h i amb un cert temps de repòs.
(8)D. Entorn d'ús: A l'hora de seleccionar, s'ha de tenir en compte el material del terreny, els obstacles, els residus o els entorns especials (com ara llimadures de ferro, temperatures altes i baixes, acidesa i àlcalis, pràctiques químiques i d'oli, i llocs que requereixen electricitat antiestàtica). Cal seleccionar rodes industrials i rodes fetes de materials especials per al seu ús en entorns especials.
(9)E. Precaucions d'instal·lació: Superfície plana: La superfície d'instal·lació ha de ser plana, dura i recta, i no solta. Orientació: Les dues rodes han d'estar en la mateixa direcció i paral·leles. Rosca: Cal instal·lar volanderes de ressort per evitar que s'afluixin.
(10)F. Característiques de rendiment dels materials de les rodes: Us convidem a visitar la nostra empresa o a sol·licitar informació del catàleg.
Introducció a la prova de rendiment de rodes i rodes industrials industrials
Un producte de roda de rodes qualificat ha de sotmetre's a proves estrictes de qualitat i rendiment abans de sortir de fàbrica. A continuació, es presenta una introducció als cinc tipus de proves que utilitzen actualment les empreses:
1. Prova de rendiment de resistència Quan es prova aquest rendiment, la roda s'ha de mantenir seca i neta. Col·loqueu la roda sobre una placa metàl·lica aïllada del terra, manteniu la vora de la roda en contacte amb la placa metàl·lica i carregueu-la entre un 5% i un 10% de la seva càrrega estàndard. Utilitzeu un provador de resistència d'aïllament per mesurar el valor de la resistència entre la roda i la placa metàl·lica.
2. Prova d'impacte Instal·leu la roda verticalment sobre la plataforma de prova a terra, de manera que un mig de 5 kg caigui lliurement des d'una alçada de 200 mm, permetent una desviació de 3 mm per impactar a la vora de la roda. Si hi ha dues rodes, ambdues han d'impactar alhora.
3. Prova de càrrega estàtica El procés de prova de càrrega estàtica de rodes i rodes industrials consisteix a fixar les rodes i rodes industrials sobre una plataforma de prova d'acer horitzontal i llisa amb cargols, aplicar una força de 800 N al llarg del centre de gravetat de les rodes i rodes industrials durant 24 hores, retirar la força durant 24 hores i comprovar l'estat de les rodes i rodes industrials. Després de la prova, la deformació mesurada de les rodes i rodes industrials no supera el 3% del diàmetre de la roda, i es qualifica la funció de rodament, rotació al voltant de l'eix o frenada de les rodes i rodes industrials després de completar la prova.
4. Prova de desgast alternatiu La prova de desgast alternatiu de rodes i rodes industrials simula les condicions reals de rodament de les rodes i rodes industrials en l'ús diari. Es divideix en dos tipus: prova d'obstacles i prova sense obstacles. Les rodes i rodes industrials s'instal·len i es col·loquen correctament a la plataforma de prova. Cada roda de prova es carrega amb 300 N i la freqüència de prova és de (6-8) vegades/min. Un cicle de prova inclou un moviment d'anada i tornada d'1 M cap endavant i 1 M cap enrere. Durant la prova, no es permet que la roda ni altres peces es desprenguin. Després de la prova, cada roda ha de poder recórrer la seva funció normal. Després de la prova, les funcions de rodament, pivotament o frenada de la roda no s'han de danyar.
5. Prova de resistència al rodament i resistència a la rotació
Per a la prova de resistència al rodament, l'estàndard és instal·lar tres rodes industrials i rodes sobre una base fixa de tres braços. Segons els diferents nivells de prova, s'aplica una càrrega de prova de 300/600/900N a la base i s'aplica una tracció horitzontal per fer que la roda sobre la plataforma de prova es mogui a una velocitat de 50 mm/s durant 10s. Com que la força de fricció és gran i hi ha una velocitat al començament del rodament de la roda, la tracció horitzontal es mesura després de 5s de la prova. La mida no supera el 15% de la càrrega de prova per superar-la.
La prova de resistència a la rotació consisteix a instal·lar una o més rodes giratòries industrials en un provador de moviment lineal o circular de manera que la seva direcció sigui de 90°.° a la direcció de conducció. Segons els diferents nivells de prova, s'aplica una càrrega de prova de 100/200/300 N a cada roda. Apliqueu una força de tracció horitzontal per fer que la roda sobre la plataforma de prova es desplaci a una velocitat de 50 mm/s i giri en 2 s. Registreu la força de tracció màxima que fa girar la roda. Si no supera el 20% de la càrrega de prova, està qualificada.
Nota: Només els productes que han superat les proves anteriors i estan qualificats poden ser identificats com a productes de roda de rodes qualificats, que poden tenir un paper més important en diferents camps d'aplicació. Per tant, cada fabricant ha de donar molta importància a l'enllaç de les proves de postproducció.
Data de publicació: 13 de gener de 2025
